저압 주조
저압 다이캐스팅 또는 저압 중력 다이캐스팅을 통해 대량의 알루미늄 주조 부품을 소규모 배치로 맞춤형 생산할 수 있습니다. 반자동 절차인 저압 다이캐스팅은 복잡한 기하학적 구조를 가진 대형 회전 대칭 성형 부품에 대한 친숙한 알루미늄 중력 다이캐스팅 방법보다 특히 우수합니다. Densen은 최대 20kg의 알루미늄 합금 저압 다이캐스트 부품을 제조합니다. Densen은 고품질 주조 부품 그 이상을 제공합니다. 필요한 경우 주조 부품을 다음과 같이 조립합니다. 단계를 거쳐 생산 부품을 바로 설치할 수 있도록 구성 .
중소 규모 배치의 저압 다이캐스팅 전문업체인 Densen은 매우 경쟁력 있는 가격으로 저압 다이캐스팅을 제공할 수 있습니다. 저압 다이캐스트 부품용 저가형 금형은 고객에게 결정적인 이점을 제공합니다.
저압 중력 다이캐스팅의 장점
저압 다이캐스팅의 금형 충진 특성으로 인해 벽이 얇고 표면이 넓은 부품에 적합합니다. 저압 다이캐스팅은 제어된 낮은 난류의 충전 공정과 금속 영구 금형에서 알루미늄 용융물의 빠른 방향성 경화로 인해 매력적인 기계적 특성을 지닌 세밀하고 밀도가 높은 구조를 생성합니다. 이는 다공성 및 수축 구멍을 크게 방지합니다. 저압 다이캐스트 알루미늄 부품은 치수 정확도와 표면 품질이 높습니다. 우수한 전기 전도성과 우수한 열 전도성을 갖고 있어 알루미늄을 기계 제작, 자동차 건설 및 전자 산업에서 바람직한 소재로 만듭니다. 또한, 알루미늄 부품이 주철 부품보다 최대 2/3 가볍기 때문에 주조 알루미늄이 바람직한 대안이 됩니다. 주조 부품의 언더컷과 공동은 코어 인서트를 사용하여 얻을 수 있습니다. 저압 다이캐스팅은 일반적으로 대용량 부품을 200~1,000개 주조하는 데 적합하지만 배치 크기가 50개 단위인 경우도 있습니다. 무게가 6kg에 달하는 몇몇 중간 크기 주조 부품의 경우 알루미늄 중력 다이캐스팅을 권장합니다. 최대 50,000개 단위의 얇은 벽 주조 부품의 경우, 이 더 경제적인 방법입니다.
저압 다이캐스팅 서비스:
무게는 500 ~ 최대 20,000g입니다.
대용량 회전 대칭형 부품(하우징 쉘, 압축기 하우징 등)
중소 규모 배치 크기에 적합합니다.
최대 장착 표면: 1200 x 800mm
황동 또는 강철 인서트가 가능합니다(나사 부싱, 베어링 부싱 또는 볼트 등).
숙련된 금형 및 다이 구조
모듈식 주조 셀이 있는 저압 주조 기계
DIN EN 1706에 따른 저압 다이캐스팅용 알루미늄 합금
수치합금 화학 합금 EN AC-42100 AC-AlSi7Mg0,3 EN AC-43000 AC-AlSi10Mg(a)* EN AC-43100 AC-AlSi10Mg(b)* EN AC-43300 AC-AlSi9Mg EN AC-44100 AC-AlSi12(b) EN AC-48000 AC-AlSi12CuNiMg* EN AC-51100 AC-AlMg3(a)
저압 다이캐스팅의 장점:
1.대형 주조 – 최대 150kg2. 완전 자동화된 PLC 제어로 반복성과 더 나은 품질 관리가 가능합니다.3. 더 크거나 더 높은 강도의 주물에 이상적입니다.4.열처리 가능한 합금5. 플래튼에는 5개의 라이저 튜브가 포함되어 있으며 크기는 2200×1500mm로 게이팅 및 캐스팅 설계에 최대의 유연성을 제공합니다.6.28 기계당 냉각 주기(14 공기 및 14 물)7. 중대량 요구 사항에 맞는 저압 다이캐스팅을 생산할 수 있는 용량8.복잡한 주조 형상도 제작 가능9. 슬라이딩 코어 또는 샌드 코어를 툴링에 통합하여 언더컷이 있는 주물을 생산할 수 있습니다.10. 저압 다이캐스팅으로 표면 품질이 향상됩니다.
