석유화학 산업에 필요한 강철, 에너지, 중량, 크기의 증가, 잉곳의 중량 증가로 인해 강철 잉곳 내부의 야금 결함을 예방하거나 감소시키는 것이 더욱 어려워지고 있습니다. 한편, 잉곳 크기 중량의 증가로 인해 유압 프레스 톤수는 상대적으로 감소하여 단조품의 품질 표준이 다시 상승하고 있습니다. 전통적인 업셋팅 기술로는 조직 내에서 주조된 강철 잉곳 내부를 파괴하기 위해 인발하여 야금학적 결함을 수리할 수 없으며, 긴 당김, 업세팅은 두 작업 단계를 단조하는 대형 단조에서 가장 널리 사용되며 작은 빌렛 변형, 변형, 응력이 높은 결함 영역의 일부로 업세팅과 비교하여 길게 당기는 것입니다. 긴 당김은 주조 조직이 파손되어 야금학적 결함을 수리합니다. 주요 작업 단계는 다음과 같습니다. 여기에 대형 단조 단조 인발 의 신기술이 있습니다 : 새로운 공정을 끌어내는 오목 모루.
단조 공정 중 단조 변형은 마찰과 온도 구배의 영향으로 인해 공구 근처와 단조 소재의 접촉 영역이 크고 작은 변형 영역 없이 항상 존재합니다. 어려운 변형 영역의 크기와 단조 내 변형 분포의 모양은 응력 상태에 큰 영향을 미치므로 단조품의 품질에 영향을 미칩니다. 단조 소재의 모루와 접촉 영역 근처에서 길게 당기면 변형이 어려운 영역, 방향 및 수직 축 아래의 압력으로 인해 잉곳 야금 결함이 존재합니다. 단조 빌렛과 모루의 접촉 영역은 긴 단계 요구 사항에 맞는 변형 특성의 변형 영역을 정확히 파악하기 어렵고, 변형 분석에 기초하여 단조 소재와 접촉 영역의 모루가 어려운 변형 영역인 경우 코어 영역의 변형이 크다. 금속 유동 속도가 크기 때문에 변형 영역 사이의 상하 연속성을 유지하려면 금속 흐름 축 근처의 바로 끝 블록을 통과해야 하므로 축방향 압축 응력의 중심이 더 커야 합니다. 따라서 단조 스톡과 접촉 영역의 모루에서 변형 영역은 강철 잉곳 야금 결함을 수리하는 데 좋으며 변형 영역이 어려울수록 효과가 더 커집니다. 위의 분석에 따르면 모루는 바닥 평면의 중앙으로 약간 변경됩니다. 표면의 오목함은 모루가 어려운 변형 영역을 오를 수 있도록 증가시킬 수 있습니다. 오목한 모루 긴 당김이라고 불리는 오목한 표면 긴 당김 기술의 모루 밑면. 연구에 따르면 오목한 모루 긴 당김은 느슨한 압축 및 닫힌 보이드 볼륨이 일반 모루 긴 당김보다 우수하다는 것이 입증되었습니다. 기존의 다른 특수 모루와 비교 단조 방법, 오목 모루 긴 당김은 편리한 적용, 넓은 적용 범위의 장점을 가지고 있습니다.
