다이캐스팅에 대하여

다이캐스팅(Die Casting)은  금속 주조 공정입니다  밀어 넣는 것이 특징인  용융  금속을  고압으로  금형 캐비티 에 . 금형 캐비티는  공구강  다이를 사용하여 생성됩니다. 과 유사하게 작동하고 모양을 가공한 두 개의 경화된  사출 금형  공정 중  

주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내므로 프로세스가 대량 생산으로 제한되는 경향이 있습니다. 다이캐스팅을 사용한 부품 제조는 4가지 주요 단계만으로 비교적 간단하므로 품목당 증분 비용이 낮게 유지됩니다. 특히 다이캐스팅이 다른 주조 공정보다 더 많은 주조물을 생산하는 이유는 중소 규모의 대량 주조에 적합하기 때문입니다. 다이캐스팅은 매우 우수한 특징입니다 . 표면 마감  (주조 표준 기준)과 치수 일관성이

장점

다이캐스팅의 장점:

• 뛰어난 치수 정확도(주조 재료에 따라 다르지만 일반적으로 처음 2.5cm는 0.1mm(첫 번째 인치는 0.004인치), 추가 센티미터당 0.02mm(추가 인치당 0.002인치)입니다.

• 매끄러운 주조 표면(Ra 1–2.5 마이크로미터 또는 0.04–0.10 rms).

• 모래 및 영구 주형 주조(약 0.75mm 또는 0.030인치)에 비해 더 얇은 벽을 주조할 수 있습니다.

• 삽입물은 주조할 수 있습니다(나사산 삽입물, 가열 요소 및 고강도 베어링 표면 등).

• 2차 가공 작업을 줄이거나 없앱니다.

• 빠른 생산 속도.

• 주조 인장 강도는 최대 415메가파스칼(60ksi)입니다.

• 다이 캐스팅 유체 길이는 영구 금형, 모래 주조 및 기타 유형과 달리 응고 범위의 영향을 받지 않습니다.

• 다이캐스팅의 부식 속도는 다이캐스팅의 표면이 더 매끄러우므로 모래 주조에 비해 부식 속도가 느립니다.

단점

다이캐스팅의 가장 큰 단점은 자본 CPST가 매우 높다는 것입니다. 필요한 주조 장비와 다이 및 관련 부품 모두 대부분의 다른 주조 공정에 비해 비용이 많이 듭니다. 따라서 다이캐스팅을 경제적인 공정으로 만들기 위해서는 대량의 생산량이 필요합니다. 다른 단점은 다음과 같습니다.

• 이 공정은 유동성이 높은 금속으로 제한됩니다. 유동성 문제로 인해 스크랩 비율이 증가할 수 있으며 다이캐스팅의 스크랩 비용이 높습니다.

• 다이캐스팅에는 많은 수의 부품이 포함되므로 반복성에 대한 질문이 특히 중요합니다.

• 표준 다이 캐스팅 공정에서 최종 주조에는 소량의 다공성이 있습니다. 이렇게 하면 열로 인해 기공 속의 가스가 팽창하여 부품 내부에 미세한 균열이 생기고 표면이 벗겨지기 때문에 열처리나 용접이 불가능해집니다.