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Étage 20, bloc B, bâtiment Fortune, n° 18 rue Xinghua Bei, district de Tiexi, Shenyang, 110025, Chine.
 

Coulée basse pression

 

Le moulage sous pression à basse pression ou le moulage sous pression par gravité à basse pression permet la production sur mesure de pièces moulées en aluminium de grand volume en petits lots. Procédure semi-automatique, le moulage sous pression à basse pression est particulièrement supérieur à la méthode familière de moulage sous pression par gravité de l'aluminium pour les grandes pièces moulées à symétrie de révolution et aux géométries complexes. Densen fabrique des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pesant jusqu'à 20 kg. Densen fournit bien plus que de simples pièces moulées de haute qualité : si nécessaire, nous assemblons les pièces moulées avec pièces de production en  étapes supplémentaires pour former des pièces prêtes à installer assemblées.

En tant que spécialiste du moulage sous pression basse pression de petites et moyennes séries, Densen peut proposer du moulage sous pression basse pression à des prix très compétitifs. Les moules économiques pour pièces moulées sous pression à basse pression offrent à nos clients un avantage décisif.

 

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Avantages du moulage sous pression par gravité à basse pression

 

Les propriétés de remplissage du moule du moulage sous pression à basse pression le rendent adapté aux pièces à paroi mince et de grande surface. Le moulage sous pression à basse pression produit une structure à grains fins et très dense avec des propriétés mécaniques attrayantes grâce au processus de remplissage de forme contrôlé et à faible turbulence et au durcissement rapide et orienté de l'aluminium fondu dans le moule métallique permanent. Cela évite en grande partie la porosité et les trous de retrait. Les pièces en aluminium moulé sous pression à basse pression présentent une précision dimensionnelle et une qualité de surface élevées. L'aluminium moulé  possède une bonne conductivité électrique et une conductivité thermique supérieure, ce qui fait de l'aluminium un matériau recherché dans la construction de machines, la construction automobile et l'industrie électronique. De plus, le fait que les pièces en aluminium soient jusqu'à deux tiers plus légères que celles en fonte fait de l'aluminium moulé une alternative souhaitable. Les contre-dépouilles et les cavités dans les pièces moulées peuvent être obtenues à l'aide d'inserts de noyau. Le moulage sous pression à basse pression convient généralement pour 200 à 1 000 pièces moulées de grand volume, mais des lots de 50 unités sont parfois économiques. Pour quelques pièces moulées de taille moyenne pesant jusqu'à 6 kg, nous recommandons la coulée sous pression en aluminium par gravité. Pour pièces coulées à parois minces en série jusqu'à 50 000 unités, le moulage sous pression  est la méthode la plus économique.


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Services de moulage sous pression basse pression :

Pièces pesant entre 500 et 20 000 g maximum
Pour composants à symétrie de révolution de grand volume (coquilles de boîtier, carters de compresseur, etc.)
Adapté aux lots de petite à moyenne taille
Surface de montage maximale : 1 200 x 800 mm
Possibilité d'insertion en laiton ou en acier (douilles filetées, coussinets ou boulons, etc.)
Construction de moules et de matrices expérimentée
Machines de fonderie basse pression avec cellules de coulée modulaires

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Alliages d'aluminium pour moulage sous pression à basse pression selon DIN EN 1706

Alliage numérique alliage chimique
EN AC-42100 AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-43000 AC-AlSi10Mg(a)*
EN AC-43100 AC-AlSi10Mg(b)*
EN AC-43300 AC-AlSi9Mg
EN AC-44100 AC-AlSi12(b)
EN AC-48000 AC-AlSi12CuNiMg*
EN AC-51100 AC-AlMg3(a)

 

Avantages du moulage sous pression basse pression :

 

1. Pièces moulées à grande échelle – jusqu'à 150 kg
2. Entièrement automatisé contrôlé par PLC permettant une répétabilité et un meilleur contrôle de qualité
3. Idéal pour les moulages plus grands ou plus résistants
4. Alliages traitables thermiquement
5. Le plateau contient 5 tubes élévateurs et mesure 2 200 × 1 500 mm, offrant une flexibilité maximale pour la conception du déclenchement et du moulage.
6,28 cycles de refroidissement par machine, (14 air et 14 eau)
7. Capacité à produire des pièces moulées sous pression à basse pression pour des besoins de volume moyen à élevé
8. Des formes moulées complexes peuvent être produites
9. Un noyau coulissant ou un noyau de sable peuvent être incorporés dans l'outillage pour produire des pièces moulées avec des contre-dépouilles
10. Le moulage sous pression à basse pression permet d'obtenir une meilleure qualité de surface
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