Vues : 17 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2022-12-02 Origine : Site
Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal caractérisé par le fait de forcer en fusion du métal sous haute pression dans une cavité de moule . La cavité du moule est créée à l'aide de deux en acier à outils trempées matrices qui ont été usinées et fonctionnent de la même manière qu'un moule à injection pendant le processus.
L'équipement de coulée et les matrices métalliques représentent des coûts d'investissement importants, ce qui tend à limiter le processus à une production en grand volume. La fabrication de pièces par moulage sous pression est relativement simple, ne comportant que quatre étapes principales, ce qui maintient le coût supplémentaire par article à un faible niveau. Il est particulièrement adapté à une grande quantité de pièces moulées de petite à moyenne taille, c'est pourquoi le moulage sous pression produit plus de pièces moulées que tout autre procédé de coulée. Les pièces moulées sous pression se caractérisent par une très bonne finition de surface (selon les normes de fonderie) et une cohérence dimensionnelle.
Avantages
Avantages du moulage sous pression :
Excellente précision dimensionnelle (en fonction du matériau de coulée, mais généralement 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).
Surfaces coulées lisses (Ra 1 à 2,5 micromètres ou 0,04 à 0,10 millième RMS).
Des parois plus minces peuvent être coulées par rapport au moulage en sable et dans un moule permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 po).
Les inserts peuvent être coulés (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants et les surfaces d'appui à haute résistance).
Réduit ou élimine les opérations d’usinage secondaires.
Taux de production rapides.
Résistance à la traction pouvant atteindre 415 mégapascals (60 ksi).
La longueur du fluide de moulage sous pression n'est pas affectée par la plage de solidification, contrairement aux moules permanents, aux moulages en sable et à d'autres types.
Les taux de corrosion des pièces moulées sous pression sont plus lents que ceux des pièces moulées en sable en raison de la surface plus lisse des pièces moulées sous pression.
Le principal inconvénient du moulage sous pression est le coût du capital très élevé. L'équipement de coulée requis ainsi que les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres processus de coulée. Par conséquent, pour faire du moulage sous pression un processus économique, un volume de production important est nécessaire. Les autres inconvénients sont :
Le processus est limité aux métaux à haute fluidité. L'augmentation des taux de rebut peut être causée par un défaut de fluidité, et les coûts de rebut dans le moulage sous pression sont élevés.
Le moulage sous pression implique un grand nombre de pièces, les questions de répétabilité sont donc particulièrement importantes.
Dans le processus de moulage sous pression standard, le moulage final aura une petite porosité. Cela évite tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque une dilatation du gaz présent dans les pores, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et une exfoliation de la surface.
