Vistas: 17 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-02 Origen: Sitio
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar fundido el metal bajo alta presión hacia la cavidad de un molde . La cavidad del molde se crea utilizando dos de acero endurecido para herramientas troqueles que han sido mecanizados para darles forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.
El equipo de fundición y las matrices metálicas representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a una producción de gran volumen. La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente sencilla e implica sólo cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el coste incremental por artículo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano, razón por la cual la fundición a presión produce más piezas que cualquier otro proceso de fundición. Las piezas fundidas a presión se caracterizan por un muy buen acabado superficial (según los estándares de fundición) y consistencia dimensional.
Ventajas
Ventajas de la fundición a presión:
Excelente precisión dimensional (depende del material de fundición, pero normalmente 0,1 mm para los primeros 2,5 cm (0,004 pulgadas para la primera pulgada) y 0,02 mm por cada centímetro adicional (0,002 pulgadas por cada pulgada adicional).
Superficies de fundición lisas (Ra 1–2,5 micrómetros o 0,04–0,10 milésimas).
Se pueden moldear paredes más delgadas en comparación con la arena y el molde permanente (aproximadamente 0,75 mm o 0,030 pulgadas).
Los insertos pueden ser fundidos (como insertos roscados, elementos calefactores y superficies de apoyo de alta resistencia).
Reduce o elimina operaciones de mecanizado secundario.
Tasas de producción rápidas.
Fundición con resistencia a la tracción de hasta 415 megapascales (60 ksi).
La longitud del fluido de fundición a presión no se ve afectada por el rango de solidificación, a diferencia de los moldes permanentes, las fundiciones en arena y otros tipos.
Las tasas de corrosión de las piezas fundidas a presión son más lentas que las de las piezas fundidas en arena debido a la superficie más lisa de las piezas fundidas a presión.
La principal desventaja de la fundición a presión es el elevado coste de capital. Tanto el equipo de fundición requerido como las matrices y componentes relacionados son muy costosos, en comparación con la mayoría de los demás procesos de fundición. Por lo tanto, para que la fundición a presión sea un proceso económico, se necesita un gran volumen de producción. Otras desventajas son:
El proceso se limita a metales de alta fluidez. El aumento de las tasas de desperdicio puede deberse a una falla de fluidez y los costos de desperdicio en la fundición a presión son altos.
La fundición a presión implica una gran cantidad de piezas, por lo que las cuestiones de repetibilidad son particularmente importantes.
En el proceso de fundición a presión estándar, la pieza final tendrá una pequeña cantidad de porosidad. Esto evita cualquier tratamiento térmico o soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros se expanda, lo que provoca microfisuras dentro de la pieza y exfoliación de la superficie.
