Sandguss

Sandgießerei für Gusseisen und Stahl

Beim Sandguss werden Grünsand (feuchter Sand) oder trockener Sand zur Bildung der Formsysteme verwendet. Der Grünsandguss ist das älteste Gießverfahren der Geschichte, während der Trockensandguss in Schaumguss und Vakuumguss unterteilt werden kann. Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden. Das geschmolzene Metall fließt dann in den Hohlraum, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu formen.

Es gibt mehrere Sandgussverfahren, die auf unterschiedlichen Formmaterialien basieren. In der Sandgussgießerei der Densen Group können wir den Sandgussprozess durch Grünsandguss, vorbeschichteten Harzsandguss und Furanharzsandguss durchführen. Der vorbeschichtete Harzsandguss wird auch Schalenformguss oder Schalenguss genannt, der eine viel bessere Oberfläche für die fertigen Gussteile aufweist als Grünsandgussteile.

Kapazitäten und geschmolzenes Metall für Sandgussteile

In unseren High-Tech-Einrichtungen bieten wir sowohl automatische Sandformmaschinen als auch manuelle Formvorgänge in unseren Harzsandgussverfahren an. Als Eisen- und Stahlgießerei kann die Densen Group mit unserem No-Bake-Gussverfahren Eisengussteile mit einem Endgewicht von bis zu 1 Tonne gießen Grauguss und Gussteile aus duktilem Eisen und bis zu 0,5 Tonnen in Stahlguss- und Edelstahlgussteilen. Die Densen Group kann Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien herstellen, darunter Grauguss, Sphäroguss, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, basierend auf verschiedenen Standards aus China und Übersee. Die Densen Group legt großen Wert auf die Qualität unserer Arbeit und unser Streben nach Exzellenz sorgt für höchste Kundenzufriedenheit. Als weltweit führender Anbieter hochpräziser, hochkomplexer und geschäftskritischer Guss- und bearbeiteter Metallteile sind wir bestrebt, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen.

▶ Materialien für Sandguss in der Gießerei der Densen Group

Grauguss: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350 oder entsprechende Güten

Duktiles (Kugelgraphit-)Gusseisen: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2 oder entsprechende Güten

Aluminiumguss und seine Legierungen

Stahlguss oder andere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ Möglichkeiten des von Hand geformten Sandgusses: 

Maximale Größe der Gussformen: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm

Gewichtsbereich von Sandgussteilen: 0,5 kg – 500 kg

Jährliche Kapazität von Sandgussteilen: 5.000 bis 6.000 Tonnen

Gusstoleranzen: Auf Anfrage oder gemäß ISO 8062

▶ Möglichkeiten des Sandgusses mit automatischen Formmaschinen: 

Maximale Größe der Gussformen: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Gewichtsbereich von Sandgussteilen: 0,5 kg – 500 kg

Jährliche Kapazität von Sandgussteilen: 8.000 bis 10.000 Tonnen

Gusstoleranzen: Auf Anfrage oder gemäß ISO 8062

Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss

Unser Spektrometer prüft 15 chemische Elemente und ein metallurgisches Mikroskop erzeugt hochauflösende Bilder mit 1.000-facher Vergrößerung. Unser Reinheitsmessgerät ermittelt Partikelgröße und -menge, um sicherzustellen, dass die Materialien den internationalen Standards entsprechen oder diese übertreffen. Die Densen Group nutzt Ultraschalldetektoren zur Fehlererkennung und verfügt über Röntgengeräte und Beschleuniger, die Gussteile mit einer maximalen Wandstärke von 200 mm scannen können.

Die Densen Group verfügt über ein umfassendes Spektrum an Inspektionsmöglichkeiten, darunter: 

Spektrografische und manuelle quantitative Analyse

Metallographische Analyse

Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung

Analyse mechanischer Eigenschaften

Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur

Sauberkeitsprüfung

UT-, MT- und RT-Inspektion

Schritte des Sandgussprozesses

Muster erstellen. Beim Sandguss können Muster aus Holz, Harz (Kunststoff) oder Aluminium hergestellt werden. Im Allgemeinen sind die Kosten für Aluminiummodelle am höchsten, aber es ist das am besten geeignete Verfahren, wenn die Kunden Tausende von Sandgussteilen mit höheren Maßtoleranzen und besserer Oberflächenqualität benötigen.

Sandguss-Formverfahren . Der Harzsand wird von der Sandaufbereitungsanlage gemischt und dann in die Sandkästen (Kolben) geschossen. Die Formarbeiter stellen sicher, dass der Sand in alle Positionen gefüllt werden kann und machen den Sand so fest wie möglich.

Selbsthärtende Harzsandform. Nach dem Formen durch Arbeiter ist der Sand noch locker. Anschließend wird die Sandform mit einer Art Beschichtung auf Alkoholbasis beschichtet. Nach dem Brennen wird die Harzsandform sehr fest. Aus diesem Grund wird dieses Gießverfahren als Hartformgussverfahren, auch als selbsthärtende Sandform bezeichnet, bezeichnet.

Schmelzen und Gießen. Genau wie die Beim Sandgussverfahren werden elektrische Mittelfrequenzöfen zum Schmelzen von Eisen für den Harzsandgussprozess verwendet.

Sandstrahlen, Reinigen und Schleifen. Beim Strahlverfahren werden Sand und Oxide außerhalb der Sandgussteile entfernt. Anschließend schneiden die Arbeiter die Angusssysteme ab und schleifen die Angusspositionen und Trennlinien. Schließlich werden die Rohgussteile fertiggestellt. Wenn sekundäre Prozesse wie Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung erforderlich sind, werden diese kompletten Gussteile in die nächsten Werkstätten gebracht.

Galerie der Sandgussgießerei

In der Gießerei der Densen Group nutzen wir professionelle Ausrüstung für die Montage der automatischen Sandguss-Produktionslinien. Wir verfügen über zwei Produktionslinien für Sandguss, die vertikale automatische Sandgusslinie und die horizontale automatische Sandgusslinie. Diese hochorganisierte Ausrüstung hilft uns, Sandgussteile in hoher Qualität und in großen Mengen herzustellen. Mit diesen Geräten können verschiedenste Materialien wie Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing gegossen werden.