Präzisionsschmiedetechnologie : mit hoher Effizienz, niedrigen Kosten, geringem Energieverbrauch und den Vorteilen hoher Qualität wird immer häufiger in der Autoteileproduktion eingesetzt. Je nach Verformung des Metalls ist die Kunststoffumformtemperatur unterschiedlich, die Präzisionskaltschmiedeumformung kann in Kaltumformung, Umformtemperatur, Warmschmieden, Warmschmiedeumformen usw. unterteilt werden. Beton ist
1, die Kaltumformung
Allgemeine Umformung bei Raumtemperatur, Kaltschmiedestücke mit hohen mechanischen Eigenschaften, guter Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit haben höhere Vorteile, aber der Verformungswiderstand beim Kaltschmieden ist groß, die geringe Plastizität, illiquide Materialien, insbesondere hohe mechanische Festigkeit, reagieren empfindlich auf Schwierigkeiten bei der Kaltverfestigungsmaterialumformung.
Die Technologie des Kaltschmiedens ist im Ausland weit verbreitet und wird bei der Herstellung von Teilen aus kohlenstoffarmem Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedrig legiertem Stahl von wenigen Gramm bis zu mehr als zehn Kilogramm Gewicht eingesetzt. In Japan und Deutschland wird bei einem Auto ein Kaltschmiedevorgang von mehr als 50 kg pro Fahrzeug eingesetzt, in unserem Land sind es derzeit etwa 30 kg Kaltschmieden.
2, Warmschmiedeumformung
Die Warmumformung (200–850 °C) bietet die Vorteile der Kaltumformung und der Warmumformung. Die Warmumformung übernimmt vollständig die Kaltumformung mit hoher Produktionseffizienz, Einsparung von Rohstoffen, Verbesserung der Produktqualität und anderen Vorteilen sowie eine geringere Kaltumformbeständigkeit und gute Umformbarkeit hohe Fehler.
Gegenwärtig wird die Warmumformungstechnologie in großem Umfang bei hoher Kaltverfestigung eingesetzt, was den Verformungswiderstand bei der Kaltverformung, die schlechtere Leistung der Kaltverformung von rostfreiem Stahl, hochlegiertem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Lagerstahl, Werkzeugstahl und anderen Materialien betrifft. Bei der Herstellung von Autos mit Lagerringen usw.
3, die Warmumformung
Der Warmumformstahl (850–1000 °C) kann beim Aufbau bis unter seine Rekristallisationstemperatur das Erhitzen grober Körner bei hoher Temperatur, Oxidation und Defekte wie Entkohlung, Überhitzung und Verbrennung vermeiden. Der Prozess zur Reduzierung der Umformkraft, zur Verfeinerung der internen Organisation, zur Verbesserung der Produktgenauigkeit, insbesondere zur Steuerung der Verformungstemperatur, des Verformungsgrads und der Verformungsgeschwindigkeit sowie der Abkühlgeschwindigkeit und der Verformung nach der Wärmebehandlung wie Geometrie, reduziert nicht nur den Arbeitsablauf und den Energieverbrauch, sondern auch Änderungen die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Produkts.
Das heiße Schmiedeteile, die bei der Herstellung von Produkten der Serie mit Gleichlaufgelenk-Schiebehülsen mit Muster für die Automobilindustrie verwendet werden.
4, Warmschmiedeumformung
Beim Warmpräzisionsschmieden wird der Rohling auf eine geeignete Metallrekristallisationstemperatur des Warmschmiedetemperaturbereichs zum Schmieden erhitzt, hohe Erwärmungstemperatur, der Verformungswiderstand ist gering, das Material ist plastisch und gut flüssig, die Umformung ist relativ einfach, die erforderliche Gerätetonnage ist gering.
Warmfeinschmieden wird im Allgemeinen bei der Herstellung von Automobil-Differentialgetrieben, Automobil-Vorderachsen usw. verwendet.
