Über Druckguss

Druckguss ist ein  Metallgussverfahren , bei dem  gepresst wird  geschmolzenes  Metall  unter hohem Druck in einen  Formhohlraum . Der Formhohlraum wird mithilfe von zwei  Werkzeugstahl hergestellt  Matrizen aus gehärtetem  , die maschinell bearbeitet wurden und  Spritzgussform funktionieren. während des Prozesses ähnlich wie eine  

Die Gussausrüstung und die Metallformen verursachen hohe Kapitalkosten und beschränken den Prozess tendenziell auf die Massenproduktion. Die Herstellung von Teilen im Druckgussverfahren ist relativ einfach und umfasst nur vier Hauptschritte, wodurch die Zusatzkosten pro Artikel niedrig bleiben. Es eignet sich besonders für große Mengen kleiner bis mittelgroßer Gussteile, weshalb beim Druckguss mehr Gussteile anfallen als bei jedem anderen Gussverfahren. Druckgussteile zeichnen sich durch eine sehr gute  Oberflächengüte  (nach Gussmaßstäben) und Maßhaltigkeit aus.

Vorteile

Vorteile des Druckgusses:

• Hervorragende Maßgenauigkeit (abhängig vom Gussmaterial, typischerweise jedoch 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll).

• Glatte Gussoberflächen (Ra 1–2,5 Mikrometer oder 0,04–0,10 Tausend Effektivwert).

• Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm oder 0,030 Zoll).

• Einsätze können eingegossen werden (z. B. Gewindeeinsätze, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen).

• Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.

• Schnelle Produktionsraten.

• Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).

• Die Länge der Druckgussflüssigkeit wird im Gegensatz zu Dauerformen, Sandgussteilen und anderen Arten nicht vom Erstarrungsbereich beeinflusst.

• Aufgrund der glatteren Oberfläche der Druckgussteile ist die Korrosionsrate bei Druckgussteilen langsamer als bei Sandgussteilen.

Nachteile

Der Hauptnachteil des Druckgusses ist der sehr hohe Kapitalaufwand. Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und zugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig. Um Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen, ist daher ein großes Produktionsvolumen erforderlich. Weitere Nachteile sind:

• Der Prozess ist auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt. Erhöhte Ausschussraten können durch Fließfähigkeitsstörungen verursacht werden und die Ausschusskosten beim Druckguss sind hoch.

• Beim Druckguss handelt es sich um eine Vielzahl von Teilen, daher sind Fragen der Wiederholgenauigkeit besonders wichtig.

• Beim Standard-Druckgussverfahren weist das endgültige Gussstück eine geringe Porosität auf. Dies verhindert eine Wärmebehandlung oder ein Schweißen, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und einem Abblättern der Oberfläche führt.