حول يموت الصب

Die Casting هي عملية  صب المعادن  التي تتميز بإجبار  المنصهر  المعدن  تحت ضغط عالٍ على الدخول في  تجويف القالب . يتم إنشاء تجويف القالب باستخدام  فولاذيين مقواين  قالبين  تم تشكيلهما لتشكيلهما ويعملان بشكل مشابه لقالب  الحقن  أثناء العملية. 

تمثل معدات الصب والقوالب المعدنية تكاليف رأسمالية كبيرة، وهذا يميل إلى قصر العملية على الإنتاج بكميات كبيرة. يعد تصنيع الأجزاء باستخدام الصب بالقالب أمرًا بسيطًا نسبيًا، حيث يتضمن أربع خطوات رئيسية فقط، مما يحافظ على انخفاض التكلفة الإضافية لكل عنصر. إنها مناسبة بشكل خاص لكمية كبيرة من المسبوكات الصغيرة إلى المتوسطة الحجم، ولهذا السبب تنتج عملية الصب بالقالب مسبوكات أكثر من أي عملية صب أخرى. تتميز مصبوبات القوالب  بتشطيب سطحي جيد جدًا  (وفقًا لمعايير الصب) واتساق الأبعاد.

المزايا

مزايا الصب يموت:

• دقة أبعاد ممتازة (تعتمد على مادة الصب، ولكن عادةً 0.1 مم لأول 2.5 سم (0.004 بوصة للبوصة الأولى) و0.02 مم لكل سنتيمتر إضافي (0.002 بوصة لكل بوصة إضافية).

• أسطح مصبوبة ملساء (Ra 1–2.5 ميكرومتر أو 0.04–0.10 ألف rms).

• يمكن صب الجدران الرقيقة بالمقارنة مع صب الرمل والقالب الدائم (حوالي 0.75 مم أو 0.030 بوصة).

• يمكن صب الإدخالات (مثل الإدخالات الملولبة، وعناصر التسخين، وأسطح المحامل عالية القوة).

• يقلل أو يلغي عمليات المعالجة الثانوية.

• معدلات الإنتاج السريعة.

• صب قوة الشد تصل إلى 415 ميغاباسكال (60 كيلو باسكال).

• لا يتأثر طول سائل الصب بنطاق التصلب، على عكس القوالب الدائمة، والمسبوكات الرملية، والأنواع الأخرى.

• تكون معدلات التآكل في المسبوكات أبطأ من تلك الخاصة بالمسبوكات الرملية بسبب السطح الأكثر سلاسة للمسبوكات القالبية.

العيوب

العيب الرئيسي لصب القوالب هو رأس المال المرتفع جدًا. تعد كل من معدات الصب المطلوبة والقوالب والمكونات ذات الصلة مكلفة للغاية، مقارنة بمعظم عمليات الصب الأخرى. ولذلك، لجعل عملية الصب بالقالب عملية اقتصادية، هناك حاجة إلى حجم إنتاج كبير. العيوب الأخرى هي:

• تقتصر العملية على المعادن عالية السيولة. زيادة معدلات الخردة يمكن أن يكون سببها فشل السيولة، وتكاليف الخردة في صب القوالب مرتفعة.

• يتضمن الصب بالقالب عددًا كبيرًا من الأجزاء، لذا فإن مسائل التكرار لها أهمية خاصة.

• في عملية الصب بالقالب القياسية، سيكون للصب النهائي كمية صغيرة من المسامية. وهذا يمنع أي معالجة حرارية أو لحام، لأن الحرارة تتسبب في تمدد الغاز الموجود في المسام، مما يسبب تشققات دقيقة داخل الجزء وتقشر السطح.